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1、保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業(yè)。

2、在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3、操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。

4、提高員工生產(chǎn)技能(進行時段培訓和技能考核)。 

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1、手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2、必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。

3、工具和材料應置于固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。 

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1、工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。

2、設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利、更合理，方便作業(yè)。

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1、為方便取拿，事先要有良好的設計。

2、是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送往使用地點。

3、預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。  

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1、工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故，如吹風燙傷、物品砸傷等。

2、對我們工作時的動作進行分析，哪些動作是必須的，哪些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

例如打磨：在打磨時要求打完和打的過程中檢查是否全部OK，打磨時的每個人的操作動作是否正確，來減少返工品而節(jié)省時間和人員的生產(chǎn)負荷。  

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在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的駐廠咨詢中，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，有以下兩點做法：

1、員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：①“確認上道工序零部件的加工質量”；②“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”；③“確認交付到下道工序的完成品質量”。

2、員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候，如果第二道工序檢查出存在不良產(chǎn)品，比如提供10個產(chǎn)品，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那么，第二道工序有權對上游工序進行問責。這里的問責效果會非常明顯。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金，以此類推……

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。  

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建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產(chǎn)任務的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1、生產(chǎn)組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。

2、按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，做好材料的投入、不良品的標識、工具-夾具-儀器設備的放置工位。

3、確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，使生產(chǎn)線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會有的人忙死，有的人空閑，就不會導致漏作業(yè)。

4、人員工位頂替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數(shù)。

5、注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查、確認。

6、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執(zhí)行任務，處理問題，報告結果）－班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）－主管（監(jiān)察執(zhí)行，總結計劃，上報成果）。

7、造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用以及充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。